Vid offsettryck uppträder ofta fenomenet med inexakt färgtryck. Detta visar sig på tryckt material som fläckar eller suddiga områden, ofullständiga bilder eller linjer, dålig tonal återgivning eller saknade punkter. Många faktorer bidrar till felaktig bläckutskrift, inklusive pappersegenskaper, bläckegenskaper, tryckplåtskvalitet, tryckdukskvalitet, trycktryck, tryckpressprestanda och tryckprocesser.
Om pappers- och bläckegenskaperna är stabila, tryckplåtens kvalitet uppfyller tryckkraven och tryckpressens prestanda är relativt stabil, men felaktig bläckutskrift fortfarande förekommer, är den primära orsaken troligen trycktrycket. Vid offsettryck bestämmer storleken på trycktrycket direkt bläcköverföringen. Ojämnt tryck i vissa områden leder direkt till felaktiga bläckutskrifter.
Vid offsettryck är komprimeringen och deformationen av tryckduken den grundläggande garantin för att generera trycktryck; bläcköverföring är resultatet av denna kompression och deformation. Därför är storleken och likformigheten av trycktrycket direkt relaterade till filten som används vid offsettryckning.
Filten, lindad runt cylindern, utsätts samtidigt för sin egen spänning och trycktryck. Med varje rullningspass får den ackumulerade spänningen från kompressionsdeformation att filten stelnar och förlorar sin ursprungliga mjukhet och höga elasticitet. Det kan till och med utveckla glans eller sprickor på ytan, vilket leder till ojämnt tryck i vissa områden under tryckprocessen.
Dessutom, eftersom dukcylindern är installerad mellan plåtcylindern och tryckcylindern, kommer varje liten enhet på duken i kontakt med båda cylindrarna en gång per varv. Därför ändras påfrestningen på filten med jämna mellanrum. Denna periodiska påfrestning orsakar inre friktion, vilket leder till åldrande av filten, vilket påverkar trycktryckets enhetlighet och i slutändan potentiellt gör filten oanvändbar. Speciellt på moderna höghastighetsoffsettryckpressar är frekvensen av filtens spänningscykel högre, vilket resulterar i större inre friktion, en kortare livslängd för duken och en större påverkan på trycktrycket.
Förutom att tillhandahålla trycktryck för offsettryck, bör tryckduken även ha utmärkta bläcköverföringsförmåga under trycket från tryckplåten till substratytan, dvs bläckabsorptions- och släppförmåga. Åldring av tryckfilten ändrar dock denna bläcköverföringsförmåga, vilket leder till ojämn bläcktäckning.
En av huvudorsakerna till ojämn bläcktäckning vid utskrift är därför nedgången i tryckfiltens prestanda. Att åtgärda ojämn färgtäckning vid offsettryck bör börja med att förbättra själva tryckfilten. När du väljer en tryckfilt bör följande tekniska indikatorer beaktas:
1. Lämplig hårdhet: Lämplig hårdhet säkerställer tydliga prickar och enhetlig bläcktäckning i den tryckta produkten. I allmänhet väljs en filt med en hårdhet på 70-80 grader (Shore).
2. Låg kompressionsdeformation: För att förhindra att tryckfilten minskar sin tjocklek, elasticitet och hårdhet under tryckning, är en filt med låg kompressionsdeformation att föredra.
3. Utmärkt bläcköverföringsprestanda: Som mellanmedium för punktöverföring måste tryckfilten ha god bläckabsorption och överföringsförmåga, samt stark hydrofobicitet. Annars kan den inte överföra tillräckligt med bläck för att uppnå den önskade tonala effekten i den tryckta produkten. Under tiden bör filtens ytlimskikt ha en viss grovhet och ytan ska vara fin, ren och fri från föroreningar;
4. Bra olje- och lösningsmedelsbeständighet: Filten bör inte svälla på grund av kontakt med kemikalier under tryckprocessen, vilket äventyrar dess prestanda;
5. Enhetlig tjocklek: Filtens planhetsfel bör vara inom ±0,04 mm; annars kommer trycktrycket att bli ojämnt, vilket resulterar i märkbart ojämn bläckfärg och allvarligt påverkar kvaliteten på den tryckta produkten;
6. Lämplig förlängning: Ju lägre filtens förlängning är, desto bättre, eftersom detta säkerställer korrekt registrering, fullständiga prickar och tydliga bilder under utskrift.
